오랫동안 사출 성형 및 압출 산업에서는 안료 분포를 위해 고체 펠렛에 크게 의존해 왔습니다. 그러나 이제 전문 제조업체에서는 다음과 같은 사실을 인식하고 있습니다.액체 착색제특히 줄무늬를 피해야 하는 투명하거나{0}}벽이 얇은 애플리케이션에서 훨씬 더 높은 분산 속도를 제공합니다. 수지에 녹이기 위해 상당한 기계적 전단력과 열이 필요한 입상 마스터배치와는 달리, 이러한 액체 농축액은 스크류의 피드 스로트에 거의 즉각적으로 통합됩니다. 업계 컨설턴트들은 액체 시스템으로의 전환이 극도의 투여 정밀도에 대한 요구에 의해 주도된다는 점을 강조합니다. 고급 연동 펌프를 사용하면 생산자는 0.1%의 낮은 색상 로딩을 달성할 수 있으며 고체 대안에 비해 안료 낭비를 거의 20%까지 효과적으로 줄일 수 있습니다. 최근의 원자재 뉴스는 또한 고온 처리 중에 우수한 열 안정성을 유지하면서 착색 공정의 환경 프로필을 개선하는 바이오-기반 캐리어 오일로의 전환을 나타냅니다.
통합액체 착색제생산 라인에 도입하려면 일관된 품질을 보장하기 위해 표준화된 단계가 필요합니다. 이 프로세스는 사출기의 특정 사이클 시간에 맞게 투여 단위를 보정하는 것으로 시작됩니다. 펌프가 동기화되면 착색제가 용융 흐름에 직접 계량되어 모든 성형 부품에 매우{2}}일정하게 분포된 안료가 공급됩니다. 이 폐쇄-루프 시스템은 분말 및 안료에서 흔히 발생하는 "분진" 문제를 크게 줄여 훨씬 깨끗한 공장 환경을 조성합니다. 많은 운영자는 대형 혼합 호퍼가 필요 없고 유지 관리 중 시간 경과에 따른 색상 변경이-단축되기 때문에 장기간 생산을 수행할 때 이 농축액을 선호합니다. 색소 침강을 방지하기 위해 고급 계면활성제를 활용하여 현대적인 제형의액체 착색제세게 섞지 않고도 저장된 제품이 안정적으로 사용 가능한 상태로 유지되도록 하여 궁극적으로 브랜드가 완벽한 색상 일관성과 함께 고급스럽고 가벼운{0}}럭셔리 미학을 달성하도록 돕습니다.